اسٹیکنگ سسٹم کے ساتھ Purlin رول بنانے والی مشین

خودکار پورلن رول فارمنگ لائن براہ راست کوائل-فیڈ سٹرپ اسٹیل سے ساختی C اور Z سٹیل کی پورلن تیار کرتی ہے۔ پروفائل کو بتدریج متعدد درستگی والے رولر اسٹیشنوں کے ذریعے بنایا جاتا ہے، پہلے سے پروگرام شدہ سوراخ کے نمونوں کے مطابق آن لائن پنچ کیا جاتا ہے، اور لمبائی میں صاف طور پر کاٹا جاتا ہے۔ فورک لفٹ ہینڈلنگ کے لیے تیار شدہ purlins خود بخود منتقل، سیدھ میں، اور منظم بنڈلوں میں ترتیب دی جاتی ہیں۔

اعلی کارکردگی اور کم مزدوری کے اخراجات:انکوائلنگ سے لے کر خودکار اسٹیکنگ تک مکمل مسلسل پیداوار-کوئی دستی ہینڈلنگ کی ضرورت نہیں، مزدوری کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔
لچکدار پروفائل کی تبدیلی:ایک ہی لائن پر فوری C/Z پورلن سوئچنگ؛ ویب اور فلینج سائز ملٹی-سائز پروڈکشن کے لیے PLC کے ذریعے آسانی سے ایڈجسٹ ہوتے ہیں۔
اعلی صحت سے متعلق اور کم سکریپ:آن لائن سروو/ہائیڈرولک پنچنگ (±0.5 ملی میٹر رواداری) اور PLC-کنٹرولڈ کٹنگ (±1.0 ملی میٹر رواداری) کم سے کم مواد کے ضیاع کو یقینی بناتے ہیں۔
بھاری-ڈیوٹی اور لمبی عمر:پریمیم Cr12/D2 ٹول اسٹیل رولرس اور ہیوی-ڈیوٹی گیئر باکس ٹرانسمیشن آسانی سے اعلی-طاقت والے اسٹیل (Q355/S350GD تک) پر کارروائی کرتے ہیں۔

اس لائن کے ذریعہ تیار کردہ C اور Z سٹیل کے پرلنس عالمی تعمیراتی منصوبوں میں بنیادی ثانوی- ساختی ڈھانچے کے عناصر کے طور پر کام کرتے ہیں:

• اسٹیل فریم گودام اور صنعتی پلانٹس
• کمرشل کمپلیکس اور لاجسٹک ہب
• زرعی شیڈ اور کولڈ سٹوریج کے ڈھانچے
• سولر پینل ماؤنٹنگ سبسٹرکچر
• دھاتی چھت کے ذیلی-پرلنس اور وال کلیڈنگ گرٹس

چھدرن کے اختیارات:لچکدار ہائیڈرولک یا سروو پریس اسٹیشن ویب پنچنگ، فلینج پنچنگ، سلاٹڈ ہولز، اور ملٹی-ہول پیٹرن کی لائن کی رفتار کو کم کیے بغیر اجازت دیتے ہیں۔
کاٹنے کا طریقہ کار:پوسٹ-فورمنگ شیئر ڈیز پروفائل کی ہم آہنگی کو کنارے کی خرابی کے بغیر برقرار رکھتی ہے۔
صحت سے متعلق کنٹرول:کلوزڈ-لوپ انکوڈر فیڈ بیک PLC کو فوری پوزیشن ٹریکنگ فراہم کرتا ہے، متحرک پروڈکشن شیڈولز پر متغیر ہول اسپیسنگ اور طوالت کے لیے تیز رفتار ایڈجسٹمنٹ کو قابل بناتا ہے۔

ہینڈلنگ کی صلاحیت:خودکار پرت کی گنتی اور اسٹیک اونچائی کی حد کے ساتھ 12 میٹر تک کی لمبائی کو ہینڈل کرتا ہے۔
بنڈل تحفظ:ہموار منتقلی بازو پہلے سے کوٹڈ یا جستی فنشز پر سطح کو کھرچنے سے روکتے ہیں۔
فورک لفٹ کی تیاری:مکمل شدہ purlin ڈھیروں کو بھاری-ڈیوٹی موٹرائزڈ کنویئر ٹیبلز پر نکالا جاتا ہے، جو پٹے لگانے اور فورک لفٹ ٹرانسپورٹ کے لیے تیار ہیں۔

بیس فریم:ویلڈڈ اسٹیل H-بیم یا موٹی پلیٹ فریم کا ڈھانچہ، طویل-معیاری کو روکنے کے لیے تناؤ-کو دور کرتا ہے۔
رولرز کی تشکیل:درست CNC تبدیل، ویکیوم ہیٹ-ٹریٹ کیا گیا، اور کروم-پھیلنے کے خلاف مزاحمت اور سکریچ-مفت سطح کے معیار کے لیے چڑھایا گیا۔
ہائیڈرولک نظام:تیز رفتار چھدرن/کاٹنے کی شرح کو سپورٹ کرنے کے لیے موثر کولنگ سسٹم، ایکومولیٹر انٹیگریشن، اور ہائی{{0}پریشر پمپ سے لیس۔

یوزر انٹرفیس:صنعتی HMI ٹچ اسکرین (ملٹی-زبان کی معاونت: انگریزی، ہسپانوی، روسی، عربی، وغیرہ)۔
آرڈر مینجمنٹ:100 تک بیچ کی پروڈکشن ریسیپیز کو اسٹور کریں جن میں لمبائی، مقدار، سوراخ کی جگہ، اور اسٹیکنگ کے اختیارات شامل ہیں۔
سیفٹی اور ریموٹ تشخیص:ریموٹ سافٹ ویئر کی دیکھ بھال اور ٹربل شوٹنگ کے لیے ہنگامی اسٹاپس، حفاظتی کور، اور اختیاری ایتھرنیٹ ماڈیول سے لیس۔

ہر مشین شپمنٹ سے پہلے سخت آزمائشی پیداوار سے گزرتی ہے۔ پروفائلز کو سخت معیار کی رواداری کو پورا کرنا چاہیے:
جہتی درستگی:ویب، فلینج، اور ہونٹ کے طول و عرض کو منظور شدہ لے آؤٹ ڈرائنگ کے خلاف چیک کیا گیا۔
سوراخ کی درستگی:سوراخ کے مرکز-سے{1}}مرکز کے فاصلے ±0.5 ملی میٹر رواداری کے اندر تصدیق شدہ۔
سطح کی سالمیت:زنک/پینٹ کی کوٹنگز پوسٹ-بننے پر صفر خراشیں یا فلکنگ۔

ڈسپیچ سے پہلے مکمل لائنیں مکمل آپریشنل اسمبلی اور متحرک جانچ سے گزرتی ہیں:
مکینیکل اور الیکٹریکل:شافٹ الائنمنٹ، رولر کلیئرنس، وائرنگ اسٹینڈرڈ کمپلائنس، سینسر ریسپانسیونیس، اور سیفٹی انٹرلاکس پر جامع چیک۔
ٹیسٹ چل رہا ہے:لائن سنکرونائزیشن، کٹنگ درستگی، اور خودکار اسٹیکنگ کی کارکردگی کی توثیق کرنے کے لیے کسٹمر-سپلائی شدہ خام مال کی کوائلز کا استعمال کرتے ہوئے مسلسل ٹیسٹ چلانا۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: اسٹیکنگ سسٹم کے ساتھ پورلن رول بنانے والی مشین، اسٹیکنگ سسٹم مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری کے ساتھ چائنا پورلن رول بنانے والی مشین