ڈیک رول بنانے والی مشین

اسٹیل فلور ڈیک کے لیے پیداواری ضروریات اکثر ایک پروجیکٹ سے دوسرے پروجیکٹ میں بدل جاتی ہیں۔ ایک فکسڈ-پروفائل مشین غیر ضروری سیٹ اپ ٹائم بنا سکتی ہے جب مختلف سلیب ڈائمینشنز کی ضرورت ہو۔ یہڈیک رول بنانے والی مشینمکمل رول سیٹ کو تبدیل کیے بغیر مختلف پروفائل ڈائمینشنز کے لیے فارمنگ کنفیگریشن کو تبدیل کرنے کے لیے servo-driven ایڈجسٹمنٹ اور PLC کنٹرول کا استعمال کرتا ہے۔

مخصوص نظام کے عمل1.0–3.0 ملی میٹر اسٹیل شیٹبشمول اعلی-طاقتQ355 سٹیلکی مسلسل تشکیل کی رفتار کے ساتھ15-20m/منٹ. پروفائل کی اونچائی سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے20-80 ملی میٹر، جبکہ پروفائل کی چوڑائی سے لے کر ہو سکتی ہے۔120-300 ملی میٹررہائشی میزانائن فرش سے لے کر بھاری صنعتی پلیٹ فارم تک ایپلی کیشنز کا احاطہ کرتا ہے۔

پیداوار کی ترتیب کو یکجا کیا جا سکتا ہے۔کھانا کھلانا، رول بنانا، سوراخ کرنا، ابھارنا اور کاٹناایک لائن میں یہ تشکیل اور ثانوی پروسیسنگ کے درمیان علیحدہ مواد کی ہینڈلنگ کو ہٹا دیتا ہے. کئی ڈیک تصریحات تیار کرنے والے مینوفیکچررز کے لیے، آٹو-تبدیلی کا فنکشن سیٹ اپ میں رکاوٹوں کو کم کرتا ہے، جس میں ایک مخصوص سوئچنگ وقت ہے3 منٹ سے کم یا اس کے برابر.

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. چین میں رول بنانے کا سامان تیار کرتا ہے اور گاہک کی پروڈکشن ڈرائنگ کے ارد گرد فارمنگ سیکشن، پروفائل جیومیٹری، پنچنگ کا انتظام اور کنٹرول منطق تیار کر سکتا ہے۔ حسب ضرورت پروفائل کے لیے، انجینئرنگ کا جائزہ مکمل-سیکشن ڈرائنگ، اسٹیل گریڈ، موٹائی کی حد، مطلوبہ سوراخ کا نمونہ اور کٹ-لمبائی رواداری کے ساتھ شروع ہونا چاہیے۔

یہ مشین اسٹیل-فریم بنانے والے مینوفیکچررز کے لیے بھی موزوں ہے جنہیں پہلے سے تیار شدہ ڈھانچے، میزانائن سسٹم، لاجسٹک پلیٹ فارم اور صنعتی فرش کے لیے دوبارہ قابل ڈیک پروفائلز کی ضرورت ہوتی ہے۔

بنیادی انجینئرنگ فرق صرف تشکیل کی رفتار نہیں ہے۔ کا مجموعہ ہے۔خودکار پروفائل ایڈجسٹمنٹ، ان- لائن پرفوریشن اور ایمبوسنگ.

ایک روایتی پیداواری انتظام کی ضرورت ہو سکتی ہے:

• کنڈلی کھانا کھلانا
• رول بنانا
• الگ مکے مارنا
• ابھرنے یا دبانے کو الگ کریں۔
• مواد کی منتقلی
• کاٹنا

مربوط ترتیب ان کارروائیوں کو مسلسل پیداواری ترتیب میں لاتی ہے۔ یہ انٹرمیڈیٹ ہینڈلنگ کو کم کرتا ہے اور پنچ شدہ خصوصیات اور تشکیل شدہ پروفائل کے درمیان تعلق کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

ملٹی-پروجیکٹ پروڈکشن کے لیے، فارمنگ سیکشن کو پروفائل جیومیٹری میں لمبے میکینیکل سیٹ اپ پیریڈز بنائے بغیر تبدیلیوں کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔ سروو ایڈجسٹمنٹ سسٹم اور PLC اسٹور پروڈکشن پیرامیٹرز اور آپریٹر کو کنٹرول انٹرفیس سے مطلوبہ تفصیلات منتخب کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

کئی پروڈکشن لائنز چلانے والے خریداروں کے لیے، عملی فائدہ آسان شیڈولنگ ہے۔ ایک پروفائل کو مستقل طور پر ایک مشین تفویض کرنے کے بجائے ایک ہی لائن کو مختلف ڈیک کے طول و عرض کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

خودکار-تبدیلی کی تفصیلات کی درخواست کریں۔

مندرجہ ذیل پیرامیٹرز فراہم کردہ مشین کی ترتیب کو ظاہر کرتے ہیں۔ کنٹریکٹ ریلیز سے پہلے منظور شدہ پروفائل ڈرائنگ، کوائل کی تفصیلات اور پروڈکشن ٹارگٹ کے خلاف حتمی تفصیلات کی تصدیق کی جانی چاہیے۔

تشکیل اور مواد کے پیرامیٹرز

انٹیگریٹڈ پروسیسنگ سسٹم

چھدرن اور ایموبسنگ یونٹس تشکیل کے عمل کے ساتھ ہم آہنگی میں کام کرتے ہیں۔ ہول کی پوزیشن، ایمبوسنگ جیومیٹری اور کٹ کی لمبائی کو منظور شدہ پروڈکشن ڈرائنگ میں بیان کیا جانا چاہیے بجائے اس کے کہ اسے عام مشین سیٹنگز کے طور پر سمجھا جائے۔

اپنی مرضی کے مطابق ڈیک پروفائل کے لیے، Tacon جائزہ لے سکتا ہے:

• مکمل پروفائل کی اونچائی اور چوڑائی
• شیٹ کی موٹائی کی حد
• اسٹیل گریڈ اور پیداوار کی طاقت
• سوراخ قطر اور پچ
• سوراخ-سے-کنارے کا فاصلہ
• ایمبوسنگ جیومیٹری
• کٹ-لمبائی رواداری
• پیداوار کی رفتار
• کنڈلی کی چوڑائی
• مطلوبہ خارج ہونے والے مادہ کا انتظام

ایک رول بنانے والی لائن کو نہ صرف انفرادی اجزاء کے مجموعہ کے طور پر، ایک مکمل پیداواری نظام کے طور پر چیک کیا جانا چاہیے۔ Tacon کے کارخانے کے معائنے کو شپمنٹ سے پہلے مکینیکل اسمبلی، تشکیل کی درستگی، کنٹرول کے افعال اور تیار شدہ پروفائل کے معیار کی تصدیق کرنی چاہیے۔

مکینیکل معائنہ

کلیدی معائنہ پوائنٹس میں شامل ہیں:

• موقف کی سیدھ کی تشکیل
• رولر کی تنصیب اور سطح کی حالت
• شافٹ سیدھ
• بیئرنگ کی تنصیب
• سرو ایڈجسٹمنٹ کی تحریک
• پنچنگ-یونٹ پوزیشننگ
• ایمبوسنگ-یونٹ کی سیدھ
• کاٹنے کا طریقہ کار
• مشین-فریم ویلڈ کا معیار
• الیکٹریکل کابینہ کی وائرنگ

تشکیل دینے والے رولرس کو مکمل فارمنگ پاس کے ذریعے مستقل سیدھ کو برقرار رکھنا چاہئے۔ رولر کی ناقص الائنمنٹ ترقی پسند پروفائل انحراف، کنارے کی خرابی اور گھماؤ کا سبب بن سکتی ہے یہاں تک کہ جب انفرادی رولر کے طول و عرض رواداری کے اندر ہوں۔

پروفائل ٹیسٹنگ مکمل ہو گئی۔

ایک عملی FAT معائنہ میں گاہک کے منظور شدہ مواد کی تفصیلات کا استعمال کرتے ہوئے نمونے کی چادروں کی تیاری شامل ہونی چاہیے۔

مٹیریل ویسٹ اور پروڈکشن کنٹرول

فراہم کردہ پیداوار کا تصور مواد کے فضلے کو نشانہ بناتا ہے۔1% سے کم یا اس کے برابر، اعلی فضلہ کے مقابلے میں جو کہ تشکیل اور ثانوی پروسیسنگ کو الگ کرنے کے وقت پیدا ہوسکتا ہے۔ اصل فضلہ کوائل کے معیار، کٹ{1}}لمبائی پروگرامنگ، پنچنگ لے آؤٹ، پروفائل جیومیٹری اور آپریٹر کی ترتیبات پر منحصر ہے، اس لیے اسے غیر مشروط پروڈکشن گارنٹی کے طور پر ماننے کی بجائے گاہک کے FAT کے دوران تصدیق کی جانی چاہیے۔

دیڈیک رول بنانے والی مشیناس کا مقصد ان مینوفیکچررز کے لیے ہے جو ساختی اسٹیل ڈیک پروفائلز تیار کرتے ہیں جن میں استعمال کیا جاتا ہے:

تیار مصنوعی اسٹیل کی عمارتیں

اسٹیل فرش ڈیک ماڈیولر اور تیار شدہ عمارت کے نظام کا حصہ بن سکتے ہیں جہاں اجزاء تعمیراتی جگہ تک پہنچنے سے پہلے دوبارہ قابل دہرانے کے قابل ہوتے ہیں۔

صنعتی ورکشاپس اور گودام

2.0–3.0 ملی میٹر رینج بھاری ڈیک ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں شیٹ کی مضبوطی اور سیکشن کی گہرائی ساختی ڈیزائن کے ذریعے متعین کی جاتی ہے۔

میزانائن فرش

20–80 ملی میٹر اونچائی کی حد کے ارد گرد ترتیب سمیت ہلکے پروفائلز، میزانائن اور انٹرمیڈیٹ-فرش سسٹم کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں جو ساختی انجینئرنگ کے حساب سے مشروط ہیں۔

لاجسٹک پلیٹ فارمز

سے پروفائل کی چوڑائی120-300 ملی میٹرمینوفیکچررز کو مختلف لاجسٹکس اور گودام پلیٹ فارم کے ڈیزائن کے لیے ڈیک سیکشنز کو ترتیب دینے کے لیے جگہ دیں۔

سٹیل فریم کی تعمیر

مشین سٹیل کے فریموں، کالموں، بیموں اور دیگر ٹھنڈے- ساختی عناصر کے ساتھ استعمال ہونے والے اجزاء بنا سکتی ہے۔

تعمیراتی مواد کی تیاری

اسٹیل کے تعمیراتی نظام کی فراہمی کرنے والے مینوفیکچررز کے لیے، مربوط چھدرن اور ایمبوسنگ کنفیگریشن سے اضافی پروفائل فیچرز کو فارمنگ سائیکل کے دوران تیار کرنے کی اجازت ملتی ہے نہ کہ علیحدہ بہاوی آپریشنز کے ذریعے۔

فراہم کردہ پیداواری ڈیٹا آپریٹرز میں ممکنہ کمی کی طرف اشارہ کرتا ہے۔3-4 افراد سے 1-2 افرادآٹومیشن کے ذریعے. مزدوری کی اصل ضرورت کا انحصار کوائل لوڈنگ، تیار شدہ-مصنوعات کی ہینڈلنگ، پیکیجنگ اور پلانٹ کی ترتیب پر ہے۔

100 ٹن پروڈکشن آرڈر کے لیے، فراہم کردہ ہدف تقریباً سے ایک کمی ہے7 دن سے 3 دنجب تفصیلات میں تبدیلی اور ثانوی پروسیسنگ کو پروڈکشن لائن میں ضم کیا جاتا ہے۔ اس اعداد و شمار کو ایک پروجیکٹ کے مخصوص پیداواری ہدف کے طور پر سمجھا جانا چاہیے کیونکہ اصل پیداوار پروفائل کی لمبائی، کوائل کی دستیابی، پنچنگ ڈینسٹی، تبدیلی کی فریکوئنسی اور آپریٹنگ شفٹوں پر منحصر ہے۔

نے دعویٰ کیا۔40٪ کارکردگی میں بہتریاسی طرح موازنہ کے عمل پر منحصر ہے۔ ایک منصفانہ فیکٹری قبولیت کے مقابلے میں ایک ہی سٹیل گریڈ، موٹائی، پروفائل، آرڈر کی مقدار اور کام کے اوقات کا استعمال کرنا چاہیے۔

سازوسامان کے خریداروں کے لیے، یہ فرق اہمیت رکھتا ہے۔ مشین کوٹیشن کا اندازہ صرف لائن کی رفتار پر نہیں ہونا چاہیے۔ بہتر موازنہ ہے۔قابل استعمال آؤٹ پٹ فی شفٹجس میں سیٹ اپ ٹائم، پنچنگ، ایمبوسنگ، کٹنگ، میٹریل ہینڈلنگ اور آپریٹر کی مداخلت شامل ہے۔

اپنی ڈیک پروفائل ڈرائنگ بھیجیں۔

مشین کا فریم استعمال کرتا ہے۔350-گریڈ H-اسٹیلجب کہ کلیدی تشکیل اور پروسیسنگ اجزاء اپنے مکینیکل فنکشن کے مطابق حرارت-علاج شدہ مواد استعمال کرتے ہیں۔

فراہم کردہ مشین کا تصور سروس کی زندگی سے زیادہ کو نشانہ بناتا ہے۔10 سالمناسب آپریٹنگ، چکنا اور دیکھ بھال کے حالات کے تحت. سروس کی زندگی مادی طاقت، کنڈلی کی موٹائی، پیداوار کے اوقات، چکنا کرنے کے وقفے، رولر سطح کے لباس، بیئرنگ کی حالت اور دیکھ بھال کی مشق سے متاثر ہوتی ہے۔

تشکیل کے عمل کو اعلی-طاقت والے اسٹیل جیسے Q355 کے لیے بھی ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ تاہم، حتمی پروفائل جیومیٹری کے خلاف مواد کی مطابقت کی تصدیق کی جانی چاہیے کیونکہ پیداوار کی طاقت میں اضافے سے قوت، اسپرنگ بیک اور رولر لوڈنگ میں تبدیلی آتی ہے۔

طویل مدتی کارروائی کے لیے، خریداروں کو درخواست کرنی چاہیے:

• رولر مواد اور حرارت-علاج کی دستاویزات
• شافٹ مواد کی تصدیق
• بیئرنگ برانڈ اور ماڈل
• موٹر اور گیئر باکس کی وضاحتیں۔
• برقی اجزاء کی فہرست
• PLC ماڈل
• ہائیڈرولک اجزاء کی فہرست
• اسپیئر-پارٹس کی فہرست
• الیکٹریکل ڈرائنگ
• نیومیٹک/ہائیڈرولک ڈایاگرام جہاں قابل اطلاق ہوں۔
• FAT ریکارڈز

A چین کے ایک صنعت کار سے ڈیک رول بنانے والی مشیناشتہار کی زیادہ سے زیادہ رفتار کے بجائے مکمل پیداوار کی ضرورت کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔

فیکٹری قیمت کی درخواست کرنے سے پہلے، یہ پانچ ان پٹ تیار کریں:

تقسیم کاروں اور مشینری کے برانڈز کے لیے، کوٹیشن کے مرحلے پر ان پیرامیٹرز کی فراہمی سے انجینئرنگ کی نظرثانی میں بھی کمی آتی ہے۔ عمارت سازی-کے لیے، یہ مختلف سپلائرز سے فیکٹری قیمتوں کا موازنہ کرنے کے لیے ایک واضح بنیاد فراہم کرتا ہے۔

A اپنی مرضی کے مطابق پروفائل رول بنانے والی مشینمعیاری ڈیک پروفائل کے مقابلے مختلف رولر اسٹیشنز، شافٹ کے طول و عرض، پنچنگ ٹولز، ہائیڈرولک صلاحیت یا سروو ایڈجسٹمنٹ سفر کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ مینوفیکچرنگ شروع ہونے سے پہلے ان تبدیلیوں کو تکنیکی معاہدے میں دستاویز کیا جانا چاہئے۔

کیا یہ ڈیک رول بنانے والی مشین 3.0mm Q355 سٹیل پر عمل کر سکتی ہے؟

جی ہاں مخصوص مواد کی حد ہے1.0–3.0 ملی میٹرQ355 سٹیل کے ساتھ ہم آہنگ کے طور پر درج ہے۔ منظور شدہ ڈیک پروفائل کے خلاف حتمی تشکیل کی صلاحیت کی تصدیق کی جانی چاہئے کیونکہ پروفائل کی گہرائی، چوڑائی، موڑ کا رداس اور پیداوار کی طاقت بوجھ اور اسپرنگ بیک کو متاثر کرتی ہے۔

کیا پنچنگ اور ایمبوسنگ کو ایک ہی ڈیک پروڈکشن لائن میں ضم کیا جا سکتا ہے؟

جی ہاں مخصوص مشین آزاد انضمامسوراخ کرنے اور ابھارنے والی اکائیاںتشکیل کے عمل کے ساتھ. ٹولنگ پروڈکشن سے پہلے منظور شدہ پروفائل ڈرائنگ میں سوراخ کے نمونے، پچ، ایمبوسنگ جیومیٹری اور مقامات فراہم کیے جائیں۔

خودکار پروفائل کی تبدیلی میں کتنا وقت لگتا ہے؟

مخصوص سروو-خود کار طریقے سے-تبدیلی کے نظام کے اہداف3 منٹ سے کم یا اس کے برابرپروفائل ایڈجسٹمنٹ کے لیے۔ اصل وقت منتخب پروفائل رینج، ذخیرہ شدہ PLC پیرامیٹرز اور منظور شدہ کنفیگریشن کے لیے درکار مکینیکل ایڈجسٹمنٹ پر منحصر ہے۔

فیکٹری-براہ راست پوچھ گچھ

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. کو بھیجیں۔ڈیک پروفائل ڈرائنگ، سٹیل کی موٹائی، Q355 مواد کی ضرورت، چھدرن پیٹرن اور ہدف پیداوار حجم. انجینئرنگ ٹیم فیکٹری کوٹیشن جاری کرنے سے پہلے فارمنگ کنفیگریشن، مربوط پروسیسنگ کی ضروریات اور مشین لے آؤٹ کا تعین کرنے کے لیے ان ان پٹس کا استعمال کر سکتی ہے۔

درآمد کنندگان، تقسیم کاروں، اسٹیل-فریم مینوفیکچررز اور تعمیراتی آلات کے خریداروں کے لیے، سب سے مفید پہلا مرحلہ ایک عام مشین کی قیمت کی درخواست کے بجائے ڈرائنگ-کی بنیاد پر تکنیکی جائزہ ہے۔

Tacon سے ڈیک رول بنانے والی مشین کی تفصیلات اور فیکٹری کوٹیشن کی درخواست کریں۔