دھاتی ڈیک بنانے والی مشین

میٹل ڈیک بنانے والی مشین کا جائزہ اور حسب ضرورت مشینی صلاحیتیں۔

دیدھاتی ڈیک بنانے والی مشینساختی اسٹیل ڈیکنگ کی پیداواری ضروریات کے ارد گرد بنایا گیا ہے جہاں پروفائل جیومیٹری، پنچنگ پوزیشن، ایمبوسنگ مستقل مزاجی، اور شیٹ کی موٹائی کو مسلسل پیداوار کے دوران مستحکم رہنا چاہیے۔ YX40-180/200/250 سیریز سٹیل کی موٹائی کو قبول کرتی ہے۔1.5 سے 3.0 ملی میٹرکی فیڈ چوڑائی کے ساتھ180، 200، یا 250 ملی میٹراور a40 ملی میٹر فلینجترتیب فارمنگ لائن کو تیار شدہ پروفائل کے مطابق خودکار فیڈنگ، رول فارمنگ، لائن پنچنگ، ایمبوسنگ، کٹنگ اور میٹریل ڈسچارج کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. چین میں مشین تیار کرتی ہے اور گاہک کی پروفائل ڈرائنگ کے مطابق رول ٹولنگ، پنچنگ ترتیب، فارمنگ اسٹینڈ، ڈرائیو کنفیگریشن اور کنٹرول منطق کو ایڈجسٹ کر سکتی ہے۔ اعلی-طاقت کے ساختی اسٹیل کا استعمال کرنے والے پروجیکٹس کے لیے، پیداوار سے پہلے فارمنگ فورس، شافٹ قطر، رولر جیومیٹری، اور ڈرائیو کی صلاحیت کی تصدیق ہونی چاہیے۔ اس مشین کا مقصد اسٹیل فریم کی تعمیر، فرش ڈیک کی تیاری، میزانائن سسٹم، اور دیگر ایپلی کیشنز کے لیے ہے جن کے لیے دوبارہ قابل ٹھنڈا- دھاتی حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

ماڈل کا عہدہ تین فیڈ-چوڑائی کنفیگریشنز کا احاطہ کرتا ہے:

حتمی رول ٹولنگ کو گاہک کی منظور شدہ کراس-سیکشنل ڈرائنگ سے انجینیئر کیا جانا چاہیے نہ کہ صرف نامناسب ماڈل کے طول و عرض سے منتخب کیا جائے۔ یہ خاص طور پر اس وقت اہم ہے جب پروفائل میں ابھرتی ہوئی پسلیاں، سوراخ کرنے والے سوراخ، غیر متناسب جیومیٹری، یا سخت جہتی رواداری شامل ہو۔

درج ذیل وضاحتیں کرنٹ کی وضاحت کرتی ہیں۔دھاتی ڈیک بنانے والی مشینترتیب فارمنگ سٹیشن کی مقدار، شافٹ قطر، رولر گریڈ، ہائیڈرولک پاور، اور PLC برانڈ جیسی اشیاء کی خریداری سے پہلے حتمی مشین کنفیگریشن کے خلاف تصدیق ہونی چاہیے۔

انجینئرنگ نوٹ:تشکیل کی رفتار کو مادی موٹائی سے آزادانہ طور پر جانچنا نہیں چاہئے۔ ابھری ہوئی پسلیوں کے ساتھ ایک 3.0 ملی میٹر کا ساختی اسٹیل ڈیک اور ان{2}} لائن پنچنگ ایک پتلی-گیج آرائشی پینل کے مقابلے میں کافی زیادہ تشکیل اور فیڈنگ بوجھ عائد کرتی ہے۔ اس لیے حتمی رفتار کی درجہ بندی مشین کے ڈیزائن اور FAT کے دوران قائم کی جانی چاہیے۔

چھدرن اور ایمبوسنگ انٹیگریشن

ایک پروڈکشن لائن کے لیے جس میں سوراخ یا ابھری ہوئی پسلیوں کی ضرورت ہوتی ہے، چھدرن اور ابھارنے والی اکائیوں کو الگ الگ بہاؤ فیبریکیشن پر انحصار کرنے کے بجائے تشکیل کے عمل کے اندر رکھا جا سکتا ہے۔

یہ انتظام ثانوی ہینڈلنگ کو کم کرتا ہے اور سوراخ کے پیٹرن کو مسلسل کھلائی جانے والی پٹی کے حوالے سے رکھتا ہے۔ اصل پنچنگ ڈائی، ہول ڈائی میٹر، طول بلد پچ، ٹرانسورس پوزیشن، اور ایمبوسنگ جیومیٹری کو منظور شدہ پروفائل ڈرائنگ سے بیان کیا جانا چاہیے۔

ساختی ڈیک پروڈکٹس کے لیے، چھدرن کی درستگی فیڈ کے استحکام، مواد کی پیداوار کی طاقت، پٹی کی سیدھی، ٹولنگ کلیئرنس، اور لائن کی رفتار اور پنچنگ سائیکل کے درمیان تعلق سے متاثر ہوتی ہے۔ ان متغیرات کو حتمی قبولیت سے پہلے پروڈکشن-گریڈ مواد کے ساتھ جانچا جانا چاہیے۔

مشین کی قبولیت صرف بصری معائنہ کے بجائے پیمائش کے قابل میکانیکل اور جہتی نتائج پر مبنی ہونی چاہیے۔ Xiamen Tacon گاہک کی منظور شدہ پروفائل ڈرائنگ، مواد کی تفصیلات، پیداوار کی ترتیب، اور برقی ضروریات کے ارد گرد فیکٹری ٹیسٹنگ کا اہتمام کر سکتا ہے۔

رول ٹولنگ اور شافٹ معائنہ

اسمبلی سے پہلے، اہم رول بنانے والے اجزاء کو مشینی درستگی، سطح کی حالت، بیئرنگ-سیٹ کے طول و عرض، اور سیدھ کے لیے چیک کیا جانا چاہیے۔ رولر کی سنجیدگی کی تصدیق ڈائل-انڈیکیٹر پیمائش کے ذریعے کی جا سکتی ہے، جبکہ شافٹ رن آؤٹ اور بیئرنگ-سیٹ کی رواداری کو مشین ڈرائنگ کے خلاف چیک کیا جانا چاہیے۔

متعلقہ سٹیشنوں پر رول گیپ کی تصدیق ہونی چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ تغیر پروفائل گھما، فلینج کی خرابی، سطح کی نشان زد، یا غیر مستحکم ابھارنے والی گہرائی کا سبب بن سکتا ہے۔

پروفائل جہتی معائنہ

ایک FAT نمونے کو ایک کٹ کی لمبائی کے بجائے تشکیل شدہ حصے کے ساتھ متعدد پوائنٹس پر ناپا جانا چاہئے۔

عام معائنہ پوائنٹس میں شامل ہیں:

• مجموعی طور پر پروفائل کی چوڑائی اور اونچائی
• 40 ملی میٹر فلینج طول و عرض
• ویب جیومیٹری
• ایمبوسنگ گہرائی اور پوزیشن
• پنچ-ہول کا قطر
• پنچ-ہول طول بلد پچ
• لمبائی کاٹ دیں۔
• پروفائل سیدھا پن
• کنارے کی اخترتی
• سطح کی حالت

قبولیت رواداری کو گاہک کی تکنیکی ڈرائنگ سے قائم کیا جانا چاہیے۔ عام رواداری کو کسی پروجیکٹ-کی مخصوص ضرورت کے لیے تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے۔

مسلسل رننگ ٹیسٹ

نمائندہ پیداواری مواد کا استعمال کرتے ہوئے مشین کو مسلسل چلایا جانا چاہیے۔ FAT عمل کو چیک کرنا چاہئے:

• کنڈلی کھانا کھلانے کا استحکام
• رول بنانے کی سیدھ
• گیئر باکس ٹرانسمیشن آپریشن
• پنچنگ سنکرونائزیشن
• ایمبوسنگ مستقل مزاجی
• ہائیڈرولک کاٹنے کی کارروائی
• PLC گنتی اور لمبائی کنٹرول
• ایمرجنسی-اسٹاپ فنکشن
• غیر معمولی کمپن اور اثر درجہ حرارت
• پروفائل کا جہتی استحکام ختم-

1. اسٹیل فریم بلڈنگ فلور سسٹم

یہ مشین ساختی دھاتی ڈیک سیکشن تیار کر سکتی ہے جو سٹیل کے فریم شدہ فرش اسمبلیوں کے حصے کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ حتمی ڈیک پروفائل، سٹیل کا درجہ، موٹائی، ایمبوسنگ پیٹرن، اور بوجھ-بیئرنگ کے تقاضے ساختی انجینئر کے ذریعے قائم کیے جانے چاہییں۔

2. میزانین فرش کی تعمیر

YX40 سیریز کو میزانائن فرش میں استعمال ہونے والے پروفائلز کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے، جہاں ایک سے زیادہ اسپینز پر تنصیب کے لیے مستقل فلینج جیومیٹری اور دوبارہ قابل پروفائل کے طول و عرض کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. صنعتی اسٹیل کی عمارتیں۔

صنعتی عمارتوں میں اکثر ساختی ڈیک اجزاء کی زیادہ مقدار کی ضرورت ہوتی ہے جس میں دوبارہ قابل جہت ہوتی ہے۔ خود کار طریقے سے کھانا کھلانا، تشکیل دینا، چھدرن، ایمبوسنگ، اور کٹنگ آپریشنز کے درمیان دستی ہینڈلنگ کو کم کر سکتی ہے۔

4. تیار مصنوعی سٹیل کے ڈھانچے

پہلے سے تیار شدہ تعمیراتی منصوبوں کے لیے، aدھاتی ڈیک بنانے والی مشینایک سٹیل فریم مینوفیکچرنگ لائن کے حصے کے طور پر کام کر سکتے ہیں. ان- لائن پروسیسنگ خاص طور پر اس وقت مفید ہوتی ہے جب ڈیک پروفائل میں بار بار پنچنگ پیٹرن یا ابھری ہوئی کمک کی خصوصیات شامل ہوں۔

5. کسٹم سٹرکچرل ڈیک پروفائلز

غیر معیاری ڈیک جیومیٹری والے پروجیکٹس کا اندازہ CAD پروفائل ڈرائنگ سے لگایا جا سکتا ہے۔ Tacon کی انجینئرنگ ٹیم مینوفیکچرنگ سے پہلے تشکیل کی ترتیب، رولر ترتیب، شافٹ لوڈنگ، چھدرن کی جگہ، اور مشین کی ترتیب کا تعین کر سکتی ہے۔

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. گاہک کے پروفائل اور پیداواری ضروریات کی بنیاد پر مشین کی ترتیب کے ساتھ، براہ راست چین سے رول بنانے کا سامان فراہم کرتا ہے۔ انجینئرنگ کے عمل میں رول ٹولنگ ڈیزائن، فارمنگ-سٹیشن کا انتظام، پنچنگ اور ایمبوسنگ انٹیگریشن، الیکٹریکل کنفیگریشن، مشین لے آؤٹ، اور فیکٹری قبولیت کی جانچ شامل ہو سکتی ہے۔

سازوسامان کوٹیشن کے لیے، سب سے زیادہ مفید معلومات صرف درخواست کردہ مشین کا نام نہیں ہے۔ بھیجیں۔پروفائل ڈرائنگ، مواد کی موٹائی، سٹیل کا درجہ، پیداوار کی طاقت، مطلوبہ بنانے کی رفتار، سوراخ کا نمونہ، جیومیٹری کو ابھارنا، مکمل کٹ کی لمبائی، اور ہدف کی پیداوار کا حجم.

یہ پیرامیٹرز فیکٹری کو یہ تعین کرنے کی اجازت دیتے ہیں کہ آیا مطلوبہ پروفائل کو مطلوبہ جہتی اور پیداواری حدود میں تیار کیا جا سکتا ہے۔

کیا YX40 میٹل ڈیک مشین 3.0 ملی میٹر اونچی-طاقت کے ساختی اسٹیل پر کارروائی کر سکتی ہے؟

جی ہاں، مخصوص مواد کی حد 3.0 ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہے۔ تاہم، اصل اعلی-طاقت کی اسٹیل کی صلاحیت پیداوار کی طاقت، پروفائل جیومیٹری، ایمبوسنگ ڈیپتھ، تشکیل بوجھ، رولر ڈیزائن، اور ڈرائیو کی صلاحیت پر منحصر ہے۔ Tacon پیداوار سے پہلے گاہک کے سٹیل گریڈ کے خلاف حتمی ٹولنگ اور ٹرانسمیشن کنفیگریشن کی تصدیق کرے۔

کیا پنچنگ اور ایمبوسنگ کو کسٹم میٹل ڈیک پروفائلز کے ساتھ ہم آہنگ کیا جا سکتا ہے؟

جی ہاں لائن میں -پنچنگ اور ایمبوسنگ کو ترتیب دینے کی ترتیب میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ ڈائی لے آؤٹ، ہول پچ، ایمبوسنگ جیومیٹری، اور مشین ٹائمنگ منظور شدہ پروفائل ڈرائنگ سے قائم کی جاتی ہے۔ یہ علیحدہ پوسٹ بنانے سے گریز کرتا ہے-جب ضروری آپریشنز تکنیکی طور پر مسلسل پیداوار کے ساتھ ہم آہنگ ہوں۔

میٹل ڈیک فارمنگ مشین بھیجنے سے پہلے بیرون ملک خریدار کو کس چیز کی تصدیق کرنی چاہئے؟

فیکٹری FAT پروٹوکول، مشین کے طول و عرض، کل شپنگ وزن، بجلی کی فراہمی، PLC زبان، ہائیڈرولک ضروریات، اسپیئر پارٹس کی فہرست، اور انسٹالیشن کے طریقہ کی تصدیق کریں۔ ایکسپورٹ پراجیکٹس کے لیے، کنٹینر لوڈنگ کی منصوبہ بندی حتمی پیکنگ کے طول و عرض سے کی جانی چاہیے نہ کہ تخمینہ شدہ مشین کے سائز پر انحصار کریں۔

فیکٹری-براہ راست تکنیکی مشاورت

اپنا Tacon بھیجیںاپنی مرضی کے مطابق پروفائل ڈرائنگ، سٹیل گریڈ، موٹائی کی حد، چھدرن پیٹرن، ایمبوسنگ کی ضروریات، اور ہدف آؤٹ پٹ. انجینئرنگ ٹیم تشکیل ترتیب کا جائزہ لے سکتی ہے اور مشین کی ترتیب، پیداوار-لائن لے آؤٹ، اور فیکٹری-آپ کی اصل پیداواری شرائط کے مطابق قیمت کا حوالہ تیار کر سکتی ہے۔